Lors de l'inspection du cordon de soudure de la plaque latérale du bras de l'excavatrice pour déceler de la corrosion et des fissures, il est nécessaire de gratter ou de polir la couche de peinture et la rouille sur la surface du cordon de soudure. Lors de l'observation, tapotez le cordon de soudure avec un petit marteau et utilisez une loupe pour observer si nécessaire.
1. Cause des fissures
Raisons des fissures dans la plaque latérale du bras de la pelle : notamment bulles, inclusions de scories et microfissures dans la soudure d'origine elle-même. Lorsque la pelle est surchargée, des micro-fissures se produiront dans la soudure d'origine et se dilateront lentement : Baguettes de soudage pendant le soudage Fissures causées par une incohérence avec les performances de la plaque : En raison de la grande taille du bras de la pelle, il est difficile d'adopter une et des mesures efficaces de chauffage et d’isolation. La zone durcie du matériau de base autour de la soudure ne peut pas être complètement éliminée après le soudage, ce qui entraîne une diminution de la résistance de la soudure : Excavatrice Pendant l'opération, les vibrations et les impacts sont importants et la contrainte inégale sur le cordon de soudure provoque le cordon de soudure pour se fissurer.
2. Corriger
Travaux de préparation avant le soudage : Utilisez une meule manuelle pour éliminer l'huile, la peinture, la rouille, etc. des fissures de soudure d'origine. Utilisez une gougeeuse pour couper les fissures dans le cordon de soudure sur le corps de la plaque latérale et nettoyez la zone durcie du métal de base qui a été précédemment soudé. Après le rabotage, utilisez une meule d'angle pour lisser l'incision (l'interface interne est meulée pour créer une rainure en forme de V). Après le nettoyage et l'inspection rose, confirmez que toutes les fissures ont été trouvées et éliminées.
Selon les conditions de maintenance existantes, sélectionnez l'électrode modèle Φ5 mm E5015 (J507) ou E5016 (J506), faites-la cuire à 350 degrés pendant 2 heures, puis isolez-la à 100 degrés pour empêcher l'électrode d'absorber l'humidité. Il peut être pris selon les besoins ; le courant de soudage est de 190 ~ 230A. En raison de la grande épaisseur de la plaque latérale de l'excavatrice, la pièce soudée doit être préchauffée à 150 ~ 250 degrés avant le soudage ; pendant le processus de soudage, des méthodes segmentées, symétriques et inversées peuvent être utilisées pour le soudage ; pendant le processus de refroidissement du cordon de soudure, le soudage doit être poursuivi. Utilisez un marteau à main pour taper sur le métal soudé afin d'éliminer les contraintes ; lors du soudage aux coins des plaques latérales, afin d'éviter les défauts d'arc, le soudage doit être effectué en continu pour améliorer l'état de contrainte de la connexion.
Après le soudage, éliminez soigneusement les éclaboussures, les scories de soudage, les bavures de soudure, etc., et le renfort de soudure ne doit pas dépasser 2,5 mm. Un contrôle magnétoscopique est effectué sur les soudures et les défauts tels que les fissures ne sont pas autorisés.
3. Mesures pour prévenir la corrosion des soudures
Poncez soigneusement les soudures, enlevez la rouille et appliquez de la peinture antirouille. Sur le chantier d'excavation, pour les soudures rouillées existantes, l'élimination manuelle de la rouille peut être sélectionnée en fonction des conditions réelles de l'excavation. L'inconvénient est que l'intensité de travail des travailleurs est élevée et que le coût de la main-d'œuvre est élevé. Le décapage peut également être utilisé pour éliminer la rouille, c'est-à-dire en utilisant des acides organiques comme méthode. Le matériau de base principal est mélangé avec des matériaux composites tels que des inhibiteurs de corrosion, des tensioactifs, des produits antirouille, des agents antirouille et des agents filmogènes pour préparer une solution de décapage avec des fonctions antirouille, antirouille et apprêt. Grâce au nettoyage, il peut atteindre des objectifs d’élimination et de prévention de la rouille.
De plus, pendant l'utilisation, il convient également de veiller à maintenir la pelle dans un environnement propre et sec, à maintenir une bonne ventilation et à éliminer les gaz corrosifs et l'humidité en temps opportun.